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軋輥的材料及輥面硬度

經過多年的生産實踐,已經確定了各種軋機軋輥的更合適的材料。在選擇軋輥材料時,除了考慮軋輥的工作要求和特性外,還需要根據生産實踐經過多年的生産確定各種軋機軋輥的合適材料。在選擇軋輥材料時,除了考慮軋輥的工作要求和特性外,還需要根據軋輥材料標准根據常見的損壞形式和損壞原因選擇合適的材料。在帶鋼生産中,由于在线福利久草精度的不斷提高,對軋制操作條件的要求越來越嚴格。軋輥質量對鋼帶質量和、軋機生産率和開工率有很大影響。如果有一個破輥、輥表面剝落或輥表面不耐磨、不耐熱開裂等,不僅會擾亂生産節奏、降低生産效率,還會增加軋輥成本。以寬帶熱軋帶鋼軋機的生産爲例,該軋輥具有以下性能要求:它具有良好的耐熱性,熱軋帶鋼軋機的工作軋輥直接與高溫板坯接觸並經受如果輥體硬度是輥的溫度增加並且減小的程度大,則輥的消耗量顯著增加。因此,就耐熱性而言,即使在輥軋制時,也希望輥表面硬度不會由于溫度的升高而顯著降低。可磨性和適當的硬度。通常,輥的耐磨性與輥表面的硬度和輥體沿直徑方向的硬度差有關。輥體的硬度與輥體結構中碳化物和石墨的數量和形狀有關,但輥體硬度和輥體與熱裂紋的抗性成反比。輥體的硬度越高,耐磨性越好,耐熱裂紋性越脆弱。它具有與高速和重載相匹配的強度。爲了滿足軋機大的軋制負荷的需要,需要軋輥。它必須有足夠的力量。輥的強度主要由輥體的金相組織和尺寸參數決定。對于彎曲應力大的軋輥,必須使用彎曲強度好的材料;它具有良好的耐熱裂性。在軋制過程中,工作輥長時間反複與熱坯接觸,在軋制過程中有時會發生鋼帶、鋼和冷卻水失效,因此很容易産生殼狀熱裂紋。在輥表面上,輥體産生熱量。裂縫的靈敏度通常與結構中的碳化物、石墨的量和形狀有關。碳化物可以顯著提高輥體的硬度,但它非常脆並且具有很強的熱裂紋敏感性。當碳化物的數量小于、時,輥的抗裂性差;耐剝離性好;由于輥被反複加熱並承受一定的壓力,因此表面容易發生疲勞損壞並發生大面積剝離,特別是長期使用的支撐輥。大面積剝離會使輥子無法修複並提前報廢,因此要求輥子具有良好的抗剝離性。

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